第一步：除疲勞層油泥
        接到零件后對零件疲勞層的油泥進(jìn)行清除，清除工作必須干凈徹底，油泥清除不干凈會降低修復(fù)結(jié)合度。

第二步：探傷、檢查零件同心度
        探傷室檢查零件是否有裂紋，若有裂紋，則不可修復(fù)；檢查零件同心度是對零件磨損情況進(jìn)行診斷，找出磨損部位的真實程度，確定修復(fù)方案。這個過程的關(guān)鍵是診斷，即對磨損零件中心線有沒有偏移，找到哪一面磨損偏厚哪一面偏薄，這是磨損修復(fù)的重要一步。

第三步：去除零件疲勞層

        零件由于長期在高溫高速下轉(zhuǎn)動，其表面出了磨損外還產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，疲勞層對修復(fù)的結(jié)合度和修復(fù)后的耐磨度都會有影響，所以必須干凈去除。

第四步：清洗零件
        做到干凈清潔，為化工鐵合金修復(fù)做好準(zhǔn)備。

第五步：鐵合金分子吸附，修復(fù)零件所需元素的特殊要求
       在32-35℃常溫條件下，采用交直流，用化工方法將鐵合金分子吸附到磨損部位，達(dá)到修復(fù)零件的目的。這個階段主要是控制好溫度，隨時檢測合金元素的變化，及時進(jìn)行元素的調(diào)整，確保合金比例的穩(wěn)定。

第六步：零件打磨拋光
        鐵合金分子吸附到磨損部位后，其厚度要比要求的技術(shù)尺寸略大些，便子零件打磨拋光的需要。打磨拋光是修復(fù)的初加工，將零件進(jìn)行初步打磨符合修復(fù)初加工需要。

第七步：恢復(fù)到零件要求的技術(shù)指標(biāo)
        在高精度機(jī)床上對零件進(jìn)行精加工，按零件要求的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行磨削，達(dá)到客戶對零件的的使用要求。